سؤالات متداول

مش به تعداد چشمه‌های الک در یک اینچ اشاره می‌کند و میکرون واحد اندازه ذره است. تبدیل این دو همیشه یک عدد ثابت نیست؛ شکل ذره، استاندارد الک و توزیع دانه‌بندی هم مهم‌اند.

به کاربرد بستگی دارد. در بعضی فرمول‌ها ترکیب شیمیایی تعیین‌کننده است و در بعضی دیگر توزیع اندازه ذرات، سفیدی، رطوبت یا جذب روغن اثر بیشتری دارد. انتخاب باید با خروجی هدف انجام شود.

در نوع کوتد، سطح ذره با عامل مناسب اصلاح می‌شود تا سازگاری و پخش آن در برخی ماتریس‌های پلیمری بهتر شود. نوع ساده برای بسیاری از کاربردهای آبی، ساختمانی یا فرمول‌هایی که به پوشش سطحی نیاز ندارند مناسب‌تر است.

خیر. دو تولیدکننده در یک صنعت ممکن است فرایند، تجهیزات و معیار پذیرش متفاوتی داشته باشند. شرح فرمول، درصد مصرف، دمای فرایند و ویژگی هدف، انتخاب را قابل اتکاتر می‌کند.

نمونه نشان می‌دهد ماده در فرمول و تجهیزات واقعی شما چگونه پخش می‌شود و بر رنگ، ویسکوزیته، استحکام یا سطح نهایی چه اثری دارد. نتیجه آزمایشگاهی باید در صورت نیاز با تست خط تولید تکمیل شود.

در پروفیل و لوله PVC/UPVC، مستربچ و کامپاند، کابل، کفپوش، رنگ، کاغذ، چسب، سنگ مهندسی و برخی مصالح ساختمانی استفاده می‌شود؛ گرید مناسب هر کاربرد متفاوت است.

توزیع اندازه ذرات، رطوبت، سفیدی، خلوص و کیفیت پوشش سطحی در گریدهای کوتد مهم‌اند. میزان مصرف باید با نوع رزین، پایدارکننده، روان‌کننده و خواص مکانیکی هدف تنظیم شود.

می‌تواند به کنترل پرکنندگی، بافت، رئولوژی، براقیت و هزینه فرمول کمک کند. اندازه ذره و جذب روغن باید با نوع رنگ، رزین و پیگمنت‌ها هماهنگ باشد.

انتخاب به رزین یا بایندر، رنگ هدف، روانی مخلوط، زمان پخت و نمای سطحی بستگی دارد. معمولاً ترکیب دانه‌بندی و رطوبت کنترل‌شده از یک عدد مش منفرد مهم‌تر است.

نه الزاماً. افزایش نامتناسب می‌تواند فرایندپذیری، ضربه‌پذیری، کشش یا کیفیت سطح را کاهش دهد. نقطه اقتصادی جایی است که هزینه و عملکرد محصول نهایی با هم متعادل شوند.

بسته به جنس و مقدار مصرف، می‌تواند سختی، پایداری ابعادی، وزن، ظاهر، قیمت و رفتار فرایندی را تغییر دهد. اثر واقعی باید در کنار نوع رزین و افزودنی‌ها سنجیده شود.

پخش نامناسب می‌تواند کلوخه، نقاط سفید، افت خواص مکانیکی یا نوسان سطح ایجاد کند. رطوبت، پوشش سطحی، طراحی مارپیچ و ترتیب خوراک‌دهی بر دیسپرس شدن اثر دارند.

سازگاری با رزین، پخش‌پذیری، رطوبت، ناخالصی، اندازه ذره و اثر ماده بر اکستروژن و خواص الکتریکی یا مکانیکی باید بررسی شود. نسخه نهایی را با فرمول تولیدکننده تطبیق می‌دهیم.

در بسیاری از مستربچ‌های پایه پلی‌الفین، پوشش سطحی مناسب می‌تواند خوراک‌دهی و پخش را بهتر کند؛ اما نوع پوشش، درصد مصرف و رزین پایه باید با فرایند شما سازگار باشد.

خیر. توزیع دانه‌بندی، سفیدی، جذب روغن، رطوبت، شکل ذره و سازگاری سطحی هم بر ظاهر، سایش، انعطاف و تولید اثر می‌گذارند.

خیر. سفیدی به بازتاب ظاهری ماده مربوط است، اما پوشانندگی به اختلاف ضریب شکست، اندازه ذرات و کل ساختار فرمول وابسته است. یک پودر سفید لزوماً جایگزین پیگمنت پوشاننده نیست.

تالک می‌تواند بر بافت، مات‌کنندگی، رئولوژی، سنباده‌خوری و مقاومت فیلم اثر بگذارد. شکل صفحه‌ای ذرات و خلوص آن در انتخاب گرید اهمیت دارد.

کربنات کلسیم، تالک یا کائولن بسته به فرایند می‌توانند در پرکنندگی یا پوشش سطح به بهبود سفیدی، چاپ‌پذیری، نرمی و کنترل هزینه کمک کنند. سازگاری با pH و سیستم نگهدارنده مهم است.

خیر. نوع سیلیس، اندازه ذره، سطح ویژه و نیاز فرمول تعیین می‌کند که برای کنترل رئولوژی، مات‌کنندگی یا مقاومت سطحی مناسب باشد یا نه.

کائولن می‌تواند پلاستیسیته، شکل‌دهی، سفیدی و رفتار پخت را تحت تأثیر قرار دهد. درصد اکسیدها، ناخالصی‌های رنگ‌زا و دانه‌بندی باید برای بدنه یا لعاب بررسی شوند.

فلدسپات به‌عنوان منبع قلیایی و کمک‌ذوب در بسیاری از فرمول‌ها به کاهش دمای ذوب و تشکیل فاز شیشه‌ای کمک می‌کند. نسبت سدیک یا پتاسیک و ترکیب شیمیایی مهم است.

خلوص SiO₂، میزان آهن و سایر اکسیدها، دانه‌بندی و یکنواختی خوراک از شاخص‌های اصلی‌اند. حدود قابل‌قبول به نوع شیشه و رنگ موردنظر بستگی دارد.

دولومیت منبع کلسیم و منیزیم است و می‌تواند در بدنه، لعاب، شیشه و برخی مصالح نقش تنظیم ترکیب را داشته باشد. رفتار پخت و واکنش با سایر مواد باید آزمون شود.

باریت به‌دلیل چگالی بالا برای افزایش وزن سیال حفاری استفاده می‌شود. چگالی، دانه‌بندی، ناخالصی و رفتار آن در سیستم سیال باید مطابق نیاز پروژه بررسی شود.

خواص تورمی، جذب آب و چسبانندگی بنتونیت باعث کاربرد آن در گل حفاری، ماسه قالب‌گیری و مواد جاذب می‌شود. نوع بنتونیت و ظرفیت عملکردی آن تعیین‌کننده است.

اکسید آهن قرمز یک پیگمنت معدنی پایدار است، اما فام، قدرت رنگ‌دهی، دانه‌بندی و سازگاری با بایندر باید کنترل شود. نتیجه در سیمان، پوشش و سرامیک یکسان نیست.

دانه‌بندی، شکل دانه، خلوص و مقاومت حرارتی بر نفوذپذیری قالب، کیفیت سطح و رفتار حرارتی اثر دارند. انتخاب باید با روش قالب‌گیری و فلز ریختگی هماهنگ شود.

برگه آنالیز یا COA نتایج کنترل یک محموله یا نمونه را در شاخص‌های مشخص نشان می‌دهد. فهرست آزمون‌ها برای هر ماده و کاربرد متفاوت است و باید با معیار پذیرش شما مقایسه شود.

با تعریف روش آزمون ثابت، محدوده قابل‌قبول و نمونه‌برداری مشخص می‌توان تغییرات را پایش کرد. بهتر است به‌جای یک عدد اسمی، توزیع دانه‌بندی و معیار پذیرش ثبت شود.

نوع بسته‌بندی به ماده، مقدار، روش تخلیه و مقصد بستگی دارد. کیسه یا جامبوبگ و جزئیات وزن و لایه محافظ در پیشنهاد تجاری و پس از بررسی امکان اجرا مشخص می‌شود.

به نوع محصول، موجودی یا برنامه فرآوری، بسته‌بندی و مقصد بستگی دارد. برای زمان دقیق، نام ماده، مقدار، محل تحویل و تاریخ موردنظر را ارسال کنید.

این مجموعه در مسیر استخراج، فرآوری، انتخاب فنی، تأمین و بازرگانی مواد معدنی صنعتی فعالیت می‌کند و تلاش دارد نیاز خط تولید را به مشخصات قابل بررسی برای ماده تبدیل کند.

بله. بررسی اولیه کاربرد، فرمول، مسئله فعلی و شاخص هدف بخشی از مسیر همکاری است. برای تصمیم نهایی ممکن است نمونه، اطلاعات آزمایشگاهی یا تست تولید لازم باشد.

مسیرهای تماس ایران، کارخانه دلیجان و دفتر دبی در صفحه تماس با ما درج شده‌اند. برای موضوع فنی، فروش یا صادرات می‌توانید مستقیم به میز مربوط متصل شوید.

نام محصول نهایی، ماده فعلی، کاربرد، ویژگی یا مشکل هدف، مصرف ماهانه، بسته‌بندی، مقصد و زمان نیاز را ارسال کنید. عکس، برگه آنالیز یا نتیجه تست قبلی بررسی را سریع‌تر می‌کند.